Prehľad služieb
Stroj na nanášanie lítium-iónových batérií je vysoko{0}}precízny stroj s automatickým prenosom nanášania určený na výrobu batériových elektród, vrátane lítium{1}}iónových (LiFePO4, NMC, LCO), superkondenzátorov a aplikácií na poťahovanie na báze oleja/vody-. S maximálnou šírkou pásu 450 mm a 4,5-metrovou sušiarňou (3 × 1,5 m sekcie) zaisťuje rovnomerné nanášanie pri rýchlostiach 1 – 4 m/min, manipuláciu s viskozitami 1 000 – 12 000 cP pre vodné a 2 500 – 10 000 cP pre suspenzie na báze rozpúšťadiel.
Štruktúra stroja
Stroj na nanášanie lítium-iónových batérií pozostáva z:
Odvíjací systém
Kašovitý náterový systém
Systém sušiacej pece
Systém kontroly napätia
Systém kontroly polohy okraja
Systém prevíjania
Elektrický riadiaci systém
Každý systém spolupracuje na dosiahnutí kontinuálneho a rovnomerného poťahovania elektród počas výroby batérie.
Pracovný princíp
Batériový poťahovací stroj podáva kovovú fóliu z odvíjacej jednotky a nanáša elektródový kal cez presnú poťahovaciu hlavu. Potiahnutá elektróda prechádza cez sušiareň, kde sa rozpúšťadlá odstraňujú za kontrolovaných teplotných podmienok. Po vysušení je elektródový plát zhromaždený systémom prevíjania pre ďalšie výrobné procesy batérie.
Medzi kľúčové vlastnosti patrí
Riadenie napätia-poháňaného servomotorom
(motory Panasonic/Ruineng) s±0,5 mm korekcia EPCpre presné zarovnanie.
Poťahovacia hlava s čiarkou
sPresnosť nástroja ±1µmaZadný valec EPDMza konzistentné50–300 g/m²suchá hrúbka.
Rúra s cirkuláciou horúceho vzduchu-
(RT–140 stupňov, presnosť ±2 stupne) sNerezová oceľ SUS304výstavba avykurovací výkon 30 kW.
Omron PLCadotyková obrazovka HMI
Pre automatizovanú prevádzku, podporaprerušované/kontinuálne poťahovanierežimov.
Tento stroj je ideálny na výrobu batérií pre elektromobily a spĺňa hardvérové tolerancie rovné alebo menšie ako 1,5 µm (poťahovací valec) a presnosť okrajov povlaku ± 1 mm. Populárne hľadané výrazy: poťahovač elektród, stroj na poťahovanie batérií, poťahovací stroj-do{4}}valcovania, zariadenie na lítiové batérie a presný poťahovací systém.
Konfigurácia hlavného zariadenia
|
Nie |
Meno |
Značka |
| 1. |
Vzduchový spínač |
Chint |
| 2. |
PLC regulátor |
Japonsko Omron/Huichuan |
| 3. |
Dotykový displej |
Štát priesmyku Kunlun |
| 4. |
Stredné relé |
Schneider/Omron |
| 5. |
Servomotor |
Japonsko Panasonic/Ruineng (podľa nákupného cyklu) |
| 6. |
Planetárny reduktor |
Aibo/Dick Cisco |
| 7. |
Istič |
Chint |
| 8. |
AC stykač |
Chint |
| 9. |
Pevné{0}} relé |
Vyrobené v Číne |
| 10. |
Regulátor teploty |
Omron/Atai |
| 11. |
Automatická korekcia (uzavretá slučka) |
Pohon servomotorom |
| 12. |
Automatické napnutie (predné napnutie) |
PID riadi otáčky motora |
| 13. |
Automatické napnutie (zadné napnutie) |
PID riadi otáčky motora |
| 14. |
Oko z optického vlákna |
Panasonic z Japonska |
| 15. |
Pneumatický prvok |
Jadek |
| 16. |
Valec bez tyče |
Shian |
| 17. |
Guličkové ložisko s hlbokou drážkou |
NSK/SKF |
| 18. |
Vzduchový ventilátor |
Nerezová oceľ, viac{0}}krídlo s nízkou hlučnosťou, Guangzhou |
Základné funkcie zariadenia
|
Nie |
Položka |
Technický parameter |
Poznámka |
| 1. |
Fit systém |
Fosforečnan lítno-železitý, kobalt lítny, manganistan lítny, ternárny, manganistan lítno-nikel kobaltnatý a iné; Olejový, vodný systém procesu poťahovania kladných a záporných elektród; Proces nanášania superkondenzátora |
|
| 2. |
Hrúbka podkladu |
Hliníková fólia (Al): 8 ~ 30um Medená fólia (Cu): 6 ~ 30um |
|
| 3. |
Dizajnová šírka povrchu rolky |
450 mm |
|
| 4. |
Zabezpečte šírku náteru |
100 ~ 350 mm - 380 mm, Max 400 mm |
|
| 5. |
Mechanická prevádzková rýchlosť zariadenia |
4 m/min |
|
| 6. |
Rýchlosť poťahovania |
1-2 m/min |
Závisí od zásoby a hrúbky náteru |
| 7. |
Vhodné pre viskozitu kaše |
Olejové rozpúšťadlo 2500-10000 Cps |
Prerušovaný náter |
|
Vodné rozpúšťadlo 1000-6000 Cps |
|||
|
2000~12000 Cps |
Nepretržité poťahovanie |
||
| 8. |
Rozsah suchej hrúbky jednostranného náteru |
50-150μm 50~300g/m2 |
Vzhľadom na materiálové vlastnosti je možné sa nestretnúť súčasne |
| 9. |
Minimálna prerušovaná dĺžka |
4 mm |
|
| 10. |
Minimálna dĺžka náteru pre viacero sekcií |
20 mm |
|
| 11. |
Charakteristika rozpúšťadla Vhodný obsah pevných látok |
Olejové rozpúšťadlo NMP (sg=1.033,bp=204 stupeň) |
Len pre informáciu |
|
Vodné rozpúšťadlo H2O/NMP (sg=1.000,bp=100 stupeň) |
Len pre informáciu |
||
| 12. |
Minimálna prerušovaná dĺžka |
Katóda SC. 55%±20% |
|
|
Anóda SC. 55%±20%(systém PVDF) |
Len pre informáciu |
||
| 13. |
Spôsob poťahovania |
Jedno{0}}vrstvové predné a zadné 2 sekcie s nerovnomerným intervalom prerušovaný prenosový náter/automatické sledovanie druhého povrchu/nepretržitý náter |
|
| 14. |
Smer pohybu substrátu |
Dopredné poťahovanie, pozitívny substrát a spätná prevádzka s prázdnou fóliou |
|
| 15. |
Rolujte vodidlo mimo cesta na pečenie |
Asi φ80 mm hliníkový vodiaci valec, povrchová tvrdá oxidácia |
Dokončiť Rc0.4 |
Štruktúra každej časti
1). Navíjací mechanizmus:
|
Nie |
Položka |
Technický parameter |
Poznámka |
| 1. |
Montážna konštrukcia cez valec |
Monolitická vertikálna montáž (hrúbka 30 mm) |
|
| 2. |
Systém kontroly napätia |
PID regulácia rýchlosti motora regulácia polohy gravitačného bloku, napätia regulácie tlaku |
|
| 3. |
Korekčný režim |
Automatické riadenie EPC, zdvih 50mm, presnosť regulátora korekcie odchýlky ±0,5mm |
Ultrazvuková detekcia dokáže identifikovať priehľadnú membránu |
| 4. |
Spôsob navíjania |
Kotúč materiálu je upevnený pomocou 3-palcového nafukovacieho hriadeľa a podopretý na jednej strane; |
|
| 5. |
Smer pohybu substrátu |
Vpred a vzad |
|
| 6. |
Smer odvíjania |
Nad a pod |
|
| 7. |
Priemer odvíjacieho vinutia |
Ф85~Ф300mm |
|
| 8. |
Maximálna nosnosť nafukovacieho hriadeľa |
100 kg/kus |
|
| 9. |
Špecifikácia bubna |
Dĺžka rovná alebo menšia ako 430 mm, vnútorný priemer približne 76 mm (3 palce) |
|
| 10. |
Počet nafukovacích pásov hriadeľa |
Kúsok |
|
| 11. |
Prijímacia platforma |
Dvojitý pás na lisovanie tyčí, otváracia štrbina |
|
| 12. |
Režim jazdy |
Invertor ovláda striedavý motor |
2). Konštrukcia hlavy:
|
Nie |
Položka |
Technický parameter |
Poznámka |
| 1. |
Hlavný hnací motor |
Servomotor |
|
| 2. |
Motor s prerušovaným pohonom |
Servomotor |
|
| 3. |
Konštrukcia stierača |
Pevná súprava obojstranná{0}}škrabka, substrát, súprava 40Cr galvanické pokovovanie |
|
| 4. |
Ovládanie uhla otáčania škrabky |
Posuňte rukoväť a otočte ju |
|
| 5. |
Poťahovací valec |
Tvrdý chrómovaný povrch, priemer Ø128mm; Dutá konštrukcia |
|
| 6. |
Späť roll |
Priemer Ø128mm, potiahnutá EPDM, brúsenie na povrchu valcom |
|
| 7. |
Miešanie v nádrži |
Bezpiestový valec sa pohybuje v priamom smere a rýchlosť je nastaviteľná, aby sa zabránilo usadzovaniu kalu |
|
| 8. |
Nastavuje sa prerušovaná výška škrabky |
Úplné nastavenie servo nástroja, ovládanie zdvihu držiaka nástroja. Rozsah zdvihu 1~300um |
|
| 9. |
Odrazová doska |
Prispôsobte sa oceľovej doske + spenený morský povrch, šírka povlaku sa dá nastaviť |
|
| 10. |
Prevádzkový režim |
Dotyková obrazovka + ovládanie pomocou tlačidiel |
Spoločnou akciou je externý kľúč |
3).Baking
|
Nie |
Položka |
Technický parameter |
Poznámka |
| 1. |
Vysušte štruktúru žlče v tele |
Nezávislý dizajn interiéru, dizajn typu lode |
|
| 2. |
Dĺžka rúry |
3 sekcie, každá 1,5 metra, spolu 4,5 metra |
|
| 3. |
Plechový materiál sušiaceho potrubia a vzduchového potrubia |
Vnútorná vložka z nehrdzavejúcej ocele SUS304, vonkajšia vložka z nehrdzavejúcej ocele SUS 201 |
|
| 4. |
Režim jazdy vodiaceho valca rúry |
Režim pasívneho prenosu |
|
| 5. |
Regulácia teploty |
Rozdelené na normálnu prevádzkovú teplotu, kontrolu alarmu monitorovania prehriatia, prehriatie sa objaví zvukovým a svetelným alarmom a preruší hlavné napájanie vykurovania; |
|
| 6. |
Spôsob vykurovania |
Elektrické kúrenie, konštrukcia cirkulácie teplého vzduchu |
|
| 7. |
Výkon ohrevu jednej rúry |
10KW/ uzol; 3 sekcie spolu 30KW; |
|
| 8. |
Teplota v kanáli na pečenie |
Izbová teplota ~140 stupňov, teplotný rozdiel v jednej sekcii < 5 stupňov, nezávislé ovládanie každého stupňa |
|
| 9. |
Teplota povrchu tela počas prevádzky |
Emisie nameranej teploty Menšie alebo rovné nastavenej teplote 50 % |
|
| 10. |
Režim fúkania |
Horný a dolný fúkaný vzduch, spodný vratný vzduch, nezávislé vykurovacie teleso vzduchovej komory, nezávislé ovládanie teploty, nezávislé ovládanie množstva vzduchu |
|
| 11. |
Každá sekcia má reguláciu objemu odvádzaného vzduchu |
Nezávislé ovládanie pomocou mechanického ventilu |
|
| 12. |
Ovládanie ventilátora kúrenia |
Automatické ovládanie |
|
| 13. |
Ovládanie výfukového ventilátora |
Automatické ovládanie |
|
| 14. |
Ovládanie kúrenia |
Pevné{0}} relé |
|
| 15. |
Systém regenerácie rozpúšťadiel |
Nie, poskytuje sa iba inštalačné rozhranie |
|
| 16. |
Celkový objem odpadového vzduchu |
500-1300㎥/H |
Vzduchový ventil je nastaviteľný |
| 17. |
Rozvod výfukového ventilátora |
1 výfukový ventilátor |
|
| 18. |
Izolácia hlavného tela |
Dvojitá-vrstvová štruktúra, hrúbka izolačnej vrstvy 80 mm, tepelná izolácia zo sklenenej vlny |
4). Trakčný a navíjací mechanizmus:
|
Nie |
Položka |
Technický parameter |
Poznámka |
| 1. |
Systém riadenia napätia vinutia |
Ovládanie napätia kužeľa podľa veľkosti priemeru vinutia upravte veľkosť napätia, aby ste zabránili nerovnomernému prijímaniu veľkých kotúčov. |
|
| 2. |
Korekcia vinutia |
Automatické EPC ovládanie, zdvih 50mm |
|
| 3. |
Spôsob navíjania |
Rolka je upevnená pomocou 3-palcového nafukovacieho hriadeľa a podopretá na jednej strane |
|
| 4. |
Smer pohybu substrátu |
Vpred a vzad |
|
| 5. |
Smer navíjania |
Nad a pod |
|
| 6. |
Priemer vinutia |
Ф85~Ф300mm |
|
| 7. |
Maximálna nosnosť nafukovacieho hriadeľa |
100 kg/pásik |
|
| 8. |
Špecifikácia bubna |
Dĺžka rovná alebo menšia ako 430 mm, vnútorný priemer približne 76 mm (3 palce) |
|
| 9. |
Počet navíjacích nafukovacích hriadeľov |
Kúsok |
|
| 10. |
Prijímacia platforma |
Lisovací pás s jednou tyčou, otvorený otvor |
|
| 11. |
Režim jazdy |
Ovládanie servomotora |
|
| 12. |
Montážna konštrukcia valčekového vedenia |
Vertikálny typ |
|
Nie |
Položka |
Technický parameter |
Poznámka |
| 1. |
Hlavný riadiaci systém |
Dotyková obrazovka, PLC, modul, servosystém |
|
| 2. |
Spôsob prevádzky |
Manuálne, automatické, núdzové zastavenie; Stroj je možné prevádzkovať pred a po |
|
| 3. |
Rozsah nastavenia poťahu a prerušovanej dĺžky |
Dĺžka povlaku 20,0 ~ 3200,0 mm |
Softvér dokáže uzamknúť rozsah |
| 4. |
Alarmová situácia |
Prerušovaná dĺžka 4,0 ~ 300,0 mm |
|
| 5. |
Funkcia počítania |
Keď zariadenie zlyhá, na dotykovej obrazovke sa zobrazí príslušná obrazovka s výzvou na poruchu |
|
| 6. |
Metóda prerušovaného nastavenia hrúbky hlavy a chvosta |
Množstvo/dĺžka výroby |
5). Riadiaci systém:
6). Automatický systém podávania:
vo vlastníctve zákazníka-
Veľkosť a kvalita vzhľadu náterového zariadenia:
6500 * 1298 * 1971 (D׊×V); 3000 kg (len pre referenciu)

Presnosť zariadenia
1. Presnosť hardvéru
|
Nie |
Položka |
Technický parameter |
Poznámka |
| 1. |
škrabka |
Kruhové hádzanie Menšie alebo rovné 1,5 um, rovnosť Menšie alebo rovné 1,5 um |
|
| 2. |
Poťahovací valec |
Kruhové hádzanie Menšie alebo rovné 1,5 um, rovnosť Menšie alebo rovné 1,5 um |
|
| 3. |
Späť roll |
Kruhové hádzanie Menšie alebo rovné 15um, priamosť Menšie alebo rovné 15um |
|
| 4. |
Korekcia odchýlky |
± 1 mm |
|
| 5. |
Nastavenie nástroja riadi presnosť opakovania |
±1 um |
|
| 6. |
Presnosť ovládania regulátora teploty |
Menšie alebo rovné ±2 stupne |
2.Presnosť náteru
|
Položka |
Poznámka |
Štandardné (Rýchlosť V=1.5 m/min) |
|
|
A (stopa) |
Menšie alebo rovné 1 mm (súvisiace s viskozitou suspenzie a vlastnosťami spojiva) |
|
B (abnormálna oblasť hlavy) |
10 mm |
|
|
C (oblasť chvostovej anomálie) |
6 mm |
|
|
D (oblasť s efektom okraja) |
Menšie alebo rovné 3 mm |
|
|
E (chyba dĺžky) / H (chyba okraja) |
Menšie alebo rovné ±0,5 mm Menšie alebo rovné ±0,7 mm |
|
|
F (chyba šírky) |
± 1 mm |
|
|
M (chyba šírky) |
± 1 mm |
|
|
G1 (hrúbka hlavy) |
-5~+6um |
|
|
G2 (hrúbka chvosta) |
-5~+6um |
|
|
I (chyba spätného zarovnania) |
Menšie alebo rovné ±0,7 mm Menšie alebo rovné ±1 mm |
|
|
J Hrúbka hustoty povrchu jednej strany |
Chyba hmotnosti Menšia alebo rovná ±1,5 % Chyba hrúbky Menšia alebo rovná ±1,5 um |
|
|
Rozsah dĺžky |
(Odstráňte oblasť B, C, D) |
20,0-3200,0 mm |
|
L1 (dĺžka filmu) |
4,0-3200,0 mm |
|
|
L2 (prerušovaná dĺžka) |
L1 +L2 Väčšie alebo rovné 120 mm |
Prípady aplikácie
Stroj na nanášanie lítium-iónových batérií je široko používaný v:
Výroba batérií pre elektromobily
Výroba akumulátorov energie
Výroba batérií pre spotrebnú elektroniku
Pilotné výrobné linky batérií
Vývoj laboratórnych batérií
Vhodné na výrobu elektród lítium{0}}iónových batérií vyžadujúcich vysokú presnosť povlaku a stabilný výrobný výkon.

Partnerská spoločnosť

Často kladené otázky
Lorem ipsum dolor sit amet,consectetur.
Na čo sa používa stroj na nanášanie lítium-iónových batérií?
+
-
Stroj na nanášanie lítium-iónových batérií sa používa na nanášanie suspenzie elektród na kovovú fóliu počas výroby lítium-iónových batérií. Je to kľúčový kus zariadenia na výrobu elektródových listov batérií.
Ktoré materiály môžu byť potiahnuté týmto strojom?
+
-
Stroj môže poťahovať katódové materiály, ako sú LFP, NMC a LCO, ako aj anódové materiály vrátane grafitu a kremíkového-uhlíka.
Aká je funkcia sušiacej pece v poťahovacom stroji?
+
-
Sušiaca pec odstraňuje rozpúšťadlá zo suspenzie obalenej elektródy a pomáha dosiahnuť stabilnú kvalitu elektródy.
Aké faktory ovplyvňujú kvalitu náteru?
+
-
Kvalita náteru závisí od konzistencie kaše, kontroly hrúbky náteru, stability napnutia fólie a rovnomernosti teploty sušenia.









