Prehľad služieb
Kalender elektród je pokročilý, presný - Calendering Riešenie skonštruovaný pre lítium - výroba elektród batérie. Zaisťuje ultra - rovnomernú hustotu elektród a konzistentnú kontrolu hrúbky v rámci ± 2 μm, kompatibilných s katódami ako LFP, NMC a anódy vrátane grafitu a kremíka - uhlíka. Tento robustný systém, ktorý pracuje pri rýchlostiach až 12 m/min a tlak, ktorý dosahuje 200 ton, integruje pred - vykurovanie, automatické ovládanie napätia, orezávanie okrajov a skutočné - nastavenie medzery v časovej role. Jeho inteligentné rozhranie PLC a HMI umožňuje bezproblémovú operáciu, zatiaľ čo prémiové komponenty -, ako napríklad Mitsubishi PLC a High - Presné valčeky {- zaručujú spoľahlivosť. Ideálne pre výrobcov batérií EV a ESS, ktorých cieľom je zvýšiť produktivitu a výkon buniek.
Prehľad vybavenia
Funkcie zariadenia:
(1) HF - ZJ sa používa hlavne na kontinuálnu výrobu lítium -} Materiály s elektródami iónovej batérie, valcovanie vrhu elektród batérie do hustoty a hrúbky požadovanej v procese a cievka sa zbiera vinutím mechanizmom;
(2) Zariadenie je odlievané 45# oceľový rám, veľká posúvacia konštrukcia, ložisková sila je veľká, deformácia je malá, valcovacia sila je veľká, rýchlosť valcovania je vysoká;
(3) má funkciu mechanizmu čistenia povrchu rezného okraja a rolu;
(4) s vinutím korekcie napätia, vinutie;
(5) so zariadením na vyrovnávaciu pamäť pólovej dosky;
(6) Pneumatický tlak na tlačenie riadi zdvíhanie valca cez rozhranie stroja -, aby sa riadil zdvíhanie valca;
(7) Automatické riadenie konštantného tlaku, upravte tlak oleja rolu cez rozhranie stroja MAN-;
(8) Man - nastavenie vstupu strojového rozhrania, aby sa zmenil tlak oleja na priepasť.
Referenčná mapa displeja
Príbuzný
Proces procesu
Oddelenie → Kŕmenie Platforma → Korekčný systém → Ovládanie systému napätia → Odretie okrajov → Vykurovacie zariadenie → Vykurovacie zariadenie → Valček Stlačte → Vymazanie valca (iba záporné elektródy) → Buffer Device → Ovládanie systému napätia → Korekčný systém → KONTROLNÁ PLATAFORMÁCIA → Vinutie vinutia → Vinutie vinutia → Vinutie vinutia → Vinutie vinutia → Vinutie vinutia → Vinutie vinutia → Vinutie vinutia → Vinutie vinutia → Vinutie vinutia → Vinutie vinutia → Vinutie vinutia → Vinutie vinutia → Vinutie vinutia → Vinutie vinutia → Vinutie vinutia → Vinutie vinutia → Vinutie vinutia)
1. Prichádzajúce materiálové parametre
|
Nie |
Položka |
Technický parameter |
|
1. |
Použiteľný materiálový systém |
Katóda: lítiumfosforečnan, lítiový kobalt, manganát lítium a ternárne materiály Anóda: grafit, kremíkový uhlík atď. |
|
2. |
Metóda prichádzajúceho materiálu |
Priečny prerušovaný, nepretržitý viacnásobný náter zebry, nepretržitý povlak atď. |
|
3. |
Prichádzajúca špecifikácia |
1) Hrúbka substrátu: hliníková fólia 10 ~ 35 μm, medená fólia 6 ~ 25 μm 2) hrúbka pólu: 100-300 μm 3) Priemer cievky materiálu: max. 500 mm 4) Hmotnosť valca: max 300 kg 5) Chyba hrúbky pólu: menej alebo rovná ± 2 μm Špecifikácia hlavne: vnútorný priemer 3 palce, dĺžka menšia alebo rovná 650 mm |
|
4. |
Špecifikácia výstupného produktu |
1) Chyba hrúbky elektródovej doštičky po tlaku: menej alebo rovná ± 2 μm (odstráňte abnormálne oblasti hlavy a chvosta a okraja) 2) Priemer cievky materiálu: max. 500 mm 3) Hmotnosť valca: max 300 kg 4) odchýlka vinutia: menej ako alebo rovná ± 0,4 mm |
Technický index vybavenia
|
Nie |
Položka |
Technický parameter |
|
1. |
Veľkosť |
Φ400 mm × 450 mm (Priemer povrchu rolu × Šírka povrchu valca) Šírka efektívnej šírky 420 mm |
|
2. |
Rozmer umiestnenia linky |
Približne Dĺžka 4660 mm × Šírka 2680 mm × výška 1800 mm (okrem rezervy na odstránenie rolu) |
|
3. |
Veľkosť valca |
Približne Dĺžka 2680 mm x šírka 780 mm x výška 1800 mm |
|
4. |
Farba zariadenia |
Dodávateľ štandardná farba alebo špecifikovaná farba. |
|
5. |
Váha jedného zariadenia |
Celková hmotnosť výrobnej linky: asi 5T, hmotnosť valca je asi 4T |
|
6. |
Načítať - požiadavku na ložisko |
Časť valca vyžaduje, aby sa zemné zaťaženie bolo väčšie alebo rovné 3T/㎡ a podkladová doska je umiestnená na spodnej časti zariadenia |
|
7. |
Tlak vzduchu |
0,5 MPa ~ 0,7 MPa (odstránenie oleja a vody), prietok: 0,04 m3/min |
|
8. |
Environmentálna požiadavka |
Teplotný rozsah 0 až +45 Stupeň C Relatívna vlhkosť: menej ako 50% |
|
9. |
Požiadavky na energiu |
380v, 50Hz tri - fáza päť - drôtený systém |
|
10. |
Celá linka |
Napájanie 10 kW |
|
11. |
Rýchlosť výroby |
Max12 m/min |
|
12. |
Tlak medzi dvoma rolkami |
Max200t |
|
13. |
Úroková sadzba |
Väčší alebo rovný 99% (s výnimkou zlých prichádzajúcich materiálov, dodávok energie, dodávky plynu a ďalších ovplyvňujúcich faktorov) |
|
14. |
Zlyhanie zariadenia |
Menej ako 1% (vypočítajú sa iba poruchy spôsobené zariadením) |
Konfigurácia zariadenia
Kontinuálna výrobná linka valcovania elektród pozostáva hlavne z odrytého, predhrievacieho zariadenia, hydraulického valca, respursure, elektrického riadiaceho systému, elektrického posilňovacieho čerpadla a zariadenia na zarovnanie hrán.
1. Unxiler
Toto zariadenie podporuje materiál cievky, ktorý sa má valiť, a privádza ho do valcovacieho mlyna. Skladá sa z pevnej vertikálnej montážnej dosky (hrúbky 20 mm), CNC - Opracovaný rám s tvrdým chrómovým pokovovaním, lineárnymi ložiskami, zariadením na zarovnanie hrán, vzduchovým hriadeľom, magnetickou práškovou brzdou s napínacím ovládačom, vodiacimi valcami a inými komponentmi.
Hlavné technické parametre:
- odvrátený hriadeľ: priemer Ø76mm, efektívna dĺžka 500 mm; Vzduchový hriadeľ s regulačným ventilom, vybavený inflačnou pištoľou.
- maximálny priemer odrušenia: Ø400 mm
- maximálna kapacita zaťaženia: 300 kg
- Ovládač napätia: 0,5 ~ 50 kg (nastaviteľný) pomocou zariadenia na riadenie napätia sulishun.
- Zariadenie Edge: používa riadiaci systém Dongdeng s presnosťou ± 0,2 mm.
2. Zostrihovacia platforma
- zložené zo zostrihovej dosky, tlakovej tyče, valca a vodiacich koľajníc, integrovaných s odborom.
- Metóda zostrihu: asistované valcom - poháňanú tlakovú lištu.
- Šírka zostrihu: 400 mm
3. Edge - orezávanie zariadenia
Zariadenie o orezávanie Edge - pozostáva z rámu, horných a dolných rezných čepelí, plávajúcich valcov a vodiacich valčekov. Jeho hlavnou funkciou je odstrániť nepotiahnuté hrany a vyčnievajúce úseky, aby sa zabránilo nerovnomernému valeniu v dôsledku rozdielneho rozšírenia medzi potiahnutými a nepotiahnutými oblasťami.
Hlavné technické parametre:
1) Maximálna rýchlosť čepele: 40 ot / min
2) Edge - Šírka orezávania: 200 mm - 400 mm (nepretržite nastaviteľné)
3) Výkon motora: 0,4 kW (3-fázové, 380 V, 50 Hz)
4. Zariadenie na tlmenie vibrácií
Zložené z rámu, pevných vodiacich valčekov, plávajúcich vodiacich valčekov a lineárnych vodiacich koľajníc, toto zariadenie znižuje vibrácie listov počas prerušovaného valcovania, aby sa zabránilo rozbitiu.
- Množstvo: 2 sady (jedna pred a jedna po rolovacom mlyne).
5. Predhrievacie zariadenie
- infračervený predhrievací systém s nastaviteľnou teplotou menšou alebo rovnajúcou sa 100 stupňom, vybavenými cez - ochranu a poplachový poplach.
6. Hydraulický valčekový lis
Valcový mlyn je základným vybavením výrobnej linky, pozostávajúcej z odliatkového oceľového portálu, univerzálnych spojov, redukcie motora, elektrického posilňovacieho systému, systému nastavenia medzery, elektrického riadiaceho systému, kŕmnych strážnych dosiek a mechanizmov čistenia valcov.
Hlavné technické parametre:
1) Celkové rozmery (L × W × H): ~ 2800 mm × 800 mm × 1500 mm
2) Špecifikácie valčekov (priemer × šírka): Ø400 × 450 mm
- Efektívna pracovná šírka: 400 mm
- Rýchlosť valca: 2–12 rpm (nastaviteľné nastaviteľné)
- Materiál valca: 9cr3mo (poskytnutá správa o inšpekcii)
- Tvrdosť povrchu: HRC väčšia alebo rovná 66–68
- Tvrdosť temperovania: HB280-300
- hĺbka ochladenia: väčšia alebo rovná 18 mm
- Radiálny priebeh: menší alebo rovný ± 0,001 mm (testovaný na valcovom mlynčeku)
- drsnosť povrchu: ra =0.04
- Hrúbka pokovovania chrómu: väčšia alebo rovná 0,18 mm
- Čistenie valca: nastaviteľný systém škrabky s čepeľou s zberným políčkom (jeden set na valček).
- Celkom no - zaťažovací radiálny prietok: menej alebo rovný ± 0,002 mm (testované na valcovej mlynčeku)
3) Metóda pohonu: univerzálny prenos spoločného
4) Hlavný výkon motora: 11 kW (2 × 5,5 kW, 380 V, 50 Hz)
5) Špecifikácie hydraulického valca: Ø200 mm otvor, zdvih 10 mm
6) Maximálna valcovacia sila: 3400 kn
7) tlak v čiare: 0,45–7,5 t/cm
8) Nastavenie medzery: Centrálny klinový blok s hydraulickým konštantným tlakom.
- rozsah nastavenia: 0–2 mm
9) Valcové ložiská: Presné ložiská p5 s disulfidom molybdénu.
10) Vykurovacie pripojenie: Rotačný kĺb na konci hriadeľa
11) Metóda zahrievania: regulátor teploty formy
12) Vykurovacie médium: tepelný olej (používateľ -)
13) Teplota vykurovania: teplota miestnosti - 150 stupňov (nastaviteľný, digitálny displej s nadmerným - teplotným alarmom).
14) Uniformita teploty povrchu valca: ± 1 stupň (v rámci pracovnej šírky).
15) Rýchlosť vykurovania: teplota miestnosti. do 80 stupňov za menej ako 60 minút, stabilizácia menšia ako 100 minút.
16) Výkon ohrievača oleja: 2HP, 24 kW (samostatný 380V, napájací zdroj 50 Hz).
17) Výkon motora olejového čerpadla: 1,5 kW
18) Maximálny prietok oleja: 220 l/min
19) Hmotnosť stroja: ~ 4,5 ton
20) Štandardná farebná schéma
21) Hnací motor umiestnený na ľavej strane konca napájania.
7. Prepínač
Reginder sa snaží zvinený elektródový materiál na hriadeľ jadra. Skladá sa z rámu, lineárnych ložísk, zariadenia na vyrovnanie okrajov, vzduchového hriadeľa, prevíjajúceho sa motora, magnetickej práškovej spojky s regulátorom napätia a vodiacimi valcami.
Hlavné technické parametre:
1) Prevíjací hriadeľ: vzduchový hriadeľ, Ø76 mm, efektívna dĺžka 400 mm (s regulačným ventilom a inflačnou pištoľou).
2) Maximálny priemer vinutia: Ø400 mm
- maximálna kapacita zaťaženia: 400 kg
3) Ovládač napätia: 0,5–50 kg (nastaviteľný), Sulishun systém.
4) Zarovnanie okrajov: riadiaci systém Dongdeng, presnosť ± 0,2 mm.
8. Elektrický riadiaci systém
Elektrický systém je ovládaný cez prevádzkový panel na riadiacej skrinke vrátane:
1) Ovládanie napätia odrazeného napätia pomocou magnetickej práškovej brzdy.
2) Valcový mlyn poháňaný hlavným motorom s frekvenčným meničom na nastavenie rýchlosti.
3) Prehadzovaný poháňaný motorom s reguláciou napätia pomocou magnetickej práškovej spojky.
4) Elektrické posilňovacie čerpadlo nastavuje tlak hydraulického valca pomocou dotykovej obrazovky HMI.
5) Zarovnanie okrajov riadené servo motormi.
6) Nastavenie tlaku valca pomocou HMI.
7) Posun valca zobrazený na HMI.
8) Nastavenie medzery valca prostredníctvom vstupu HMI.
Uplatnenie
Partnerská spoločnosť
