Prehľad služieb
Batériový kalandrovací stroj je určený na výrobu elektród lítium{0}}iónových batérií, pričom poskytuje presné riadenie hrúbky a rovnomernú hustotu elektród počas procesu kalandrovania. S presnosťou hrúbky riadenou v rozmedzí ±2 μm je tento stroj vhodný pre rôzne materiály batérií vrátane katód LFP a NMC, ako aj grafitových a kremíkových-uhlíkových anód.
Elektródový valcový lis poskytuje stabilný výkon kalandrovania s maximálnou rýchlosťou spracovania 12 m/min a lisovacou silou až 200 ton. Integruje funkcie, ako je predohrev, automatická regulácia napätia, orezávanie hrán a{4}}nastavovanie medzery medzi valcami v reálnom čase, aby sa zlepšila kvalita elektródy a efektivita výroby.
Stroj vybavený inteligentným riadiacim systémom PLC a rozhraním HMI umožňuje operátorom jednoducho monitorovať a upravovať výrobné parametre. Vysoko presné valce a spoľahlivé elektrické komponenty vrátane Mitsubishi PLC pomáhajú udržiavať konzistentnú prevádzku a dlhodobú-stabilitu.
Toto riešenie na kalandrovanie elektród je široko používané výrobcami lítiových batérií pre elektrické batérie, systémy na ukladanie energie a pilotné{0}}výrobné linky, čím pomáha zlepšovať konzistenciu elektród a celkový výkon článkov.
Prehľad vybavenia
Funkcie zariadenia:
(1)HF-ZJ sa používa hlavne na kontinuálnu rolovaciu výrobu lítium-iónových elektródových batériových materiálov, valcovanie elektródových batériových dosiek na hustotu a hrúbku vyžadovanú procesom a cievku získava navíjací mechanizmus;
(2) Zariadenie je odlievaný 45# oceľový rám, veľká posuvná konštrukcia, nosná sila je veľká, deformácia je malá, valivá sila je veľká, rýchlosť valcovania je vysoká;
(3) Má funkciu mechanizmu čistenia reznej hrany a povrchu valcov;
(4) s korekčným vinutím riadenia napätia, vinutím;
(5) s nárazníkovým zariadením pólovej dosky;
(6) Pneumatický tlakový systém riadi zdvíhanie valca cez rozhranie človek{1}}stroj na riadenie zdvíhania valca;
(7) Automatické ovládanie konštantného tlaku, nastavenie tlaku oleja v kotúčoch cez rozhranie človek{1}}stroj;
(8) Vstupné nastavenie rozhrania človek-stroj na zmenu tlaku oleja na medzeru medzi valcami.
Zobraziť referenčnú mapu
Súvisiace zariadenia
Tok procesu zariadenia
Odvíjanie → podávacia plošina → korekčný systém → systém riadenia napätia → zariadenie na rezanie hrán → vyrovnávacie zariadenie → ohrievacie zariadenie → valcový lis → zariadenie na mazanie valčekov (len negatívna elektróda) → vyrovnávacie zariadenie → systém riadenia napätia → korekčný systém → podávacia plošina → navíjanie
1. Parametre vstupného materiálu
|
Nie |
Položka |
Technický parameter |
|
1. |
Použiteľný materiálový systém |
Katóda: fosforečnan lítno-železitý, kobalt lítny, manganát lítny a ternárne materiály Anóda: grafit, kremíkový uhlík atď |
|
2. |
Metóda poťahovania vstupným materiálom |
Priečny prerušovaný, súvislý viacnásobný zebrový náter, súvislý náter atď |
|
3. |
Prichádzajúca špecifikácia |
1) Hrúbka podkladu: hliníková fólia 10 ~ 35 μm, medená fólia 6 ~ 25 μm 2) Hrúbka pólu: 100-300μm 3) Priemer cievky materiálu: Max.φ500 mm 4) Hmotnosť rolky: Max.300kg 5) Chyba hrúbky pólu: menšia alebo rovná ±2 μm Špecifikácia hlavne: Vnútorný priemer 3 palce, dĺžka menšia alebo rovná 650 mm |
|
4. |
Výstupná špecifikácia produktu |
1) Chyba hrúbky elektródovej dosky po tlaku: menšia alebo rovná ± 2 μm (odstráňte abnormálne oblasti hlavy a chvosta a okraja) 2) Priemer cievky materiálu: Max.φ500 mm 3) Hmotnosť role: Max.300 kg 4) Odchýlka okraja vinutia: menšia alebo rovná ±0,4 mm |
Technický index zariadenia
|
Nie |
Položka |
Technická parameter |
|
1. |
Veľkosť rolky |
Φ400 mm × 450 mm (priemer povrchu kotúča × šírka povrchu kotúča) Efektívna šírka kotúča 420 mm |
|
2. |
Rozmer umiestnenia čiary |
Pribl. Dĺžka 4660 mm× šírka 2680 mm× výška 1800 mm (bez rezervy na odber kotúča) |
|
3. |
Veľkosť valcového lisu |
Pribl. Dĺžka 2680 mm x šírka 780 mm x výška 1800 mm |
|
4. |
Farba zariadenia |
Štandardná farba dodávateľa alebo špecifikovaná farba. |
|
5. |
Hmotnosť jedného zariadenia |
Celková hmotnosť výrobnej linky: asi 5T, hmotnosť valcového lisu je asi 4T |
|
6. |
Požiadavka-nosnosti |
Valcová časť vyžaduje, aby bolo zaťaženie pôdy väčšie alebo rovné 3 t/㎡ a nosná doska je umiestnená v spodnej časti zariadenia. |
|
7. |
Tlak vzduchu |
0,5 MPa ~ 0,7 MPa (odstraňovanie oleja a vody), prietok: 0,04 M3/min |
|
8. |
Environmentálna požiadavka |
Teplotný rozsah 0 až +45 stupňov C Relatívna vlhkosť: 50 % alebo menej |
|
9. |
Požiadavky na napájanie |
380 V, 50 Hz trojfázový päť{3}vodičový systém |
|
10. |
Napájanie celého vedenia |
Výkon 10KW |
|
11. |
Rýchlosť výroby valcovania |
Max.12 m/min |
|
12. |
Tlak medzi dvoma valcami |
Max.200T |
|
13. |
Miera úspešnosti |
Väčšie alebo rovné 99 % (okrem zlých vstupných materiálov, napájania, plynu a iných ovplyvňujúcich faktorov) |
|
14. |
Miera zlyhania zariadenia |
Menšie alebo rovné 1 % (počítajú sa iba chyby spôsobené zariadením) |
Konfigurácia zariadenia
Kontinuálna výrobná linka na valcovanie elektród pozostáva hlavne z odvíjača, predhrievacieho zariadenia, hydraulického valcového lisu, navíjača, elektrického riadiaceho systému, elektrického posilňovacieho čerpadla a zariadenia na vyrovnávanie hrán.
1. Odvíjač
Toto zariadenie podporuje zvitkový materiál, ktorý sa má valcovať, a privádza ho do valcovacej stolice. Pozostáva z pevnej vertikálnej montážnej dosky (hrúbka 20 mm), CNC-opracovaného rámu s tvrdým chrómovaním, lineárnych ložísk, zariadenia na vyrovnávanie hrán, vzduchového hriadeľa, magnetickej práškovej brzdy s regulátorom ťahu, vodiacich valčekov a ďalších komponentov.
Hlavné technické parametre:
- Odvíjací hriadeľ: Priemer Ø76 mm, efektívna dĺžka 500 mm; vzduchový hriadeľ s regulačným ventilom, vybavený nafukovacou pištoľou.
- Maximálny priemer odvíjania: Ø400 mm
- Maximálna nosnosť: 300 kg
- Regulátor napnutia: 0,5~50 kg (nastaviteľný) pomocou zariadenia na kontrolu napnutia Sulishun.
- Zariadenie na zarovnanie okrajov: Používa riadiaci systém Dongdeng s presnosťou ±0,2 mm.
2. Spojovacia platforma
- Pozostáva zo spojovacej dosky, prítlačnej tyče, valca a vodiacich koľajníc integrovaných s odvíjačom.
- Metóda spájania: S pomocou valca-poháňaného tlakovou tyčou.
- Šírka spoja: 400 mm
3. Edge-Zariadenie na orezávanie
Zariadenie na-orezávanie hrán pozostáva z rámu, horných a spodných rezných nožov, plávajúcich valcov a vodiacich valcov. Jeho hlavnou funkciou je odstrániť nepotiahnuté okraje a vyčnievajúce časti, aby sa zabránilo nerovnomernému odvaľovaniu v dôsledku rozdielneho predĺženia medzi potiahnutými a nepotiahnutými oblasťami.
Hlavné technické parametre:
1) Maximálna rýchlosť kotúča: 40 ot./min
2) Šírka-orezania okrajov: 200 mm – 400 mm (plynule nastaviteľné)
3) Výkon motora: 0,4 kW (3-fázový, 380 V, 50 Hz)
4. Zariadenie na tlmenie vibrácií
Toto zariadenie, ktoré sa skladá z rámu, pevných vodiacich valčekov, plávajúcich vodiacich valčekov a lineárnych vodiacich koľajníc, znižuje vibrácie plechu počas prerušovaného valcovania, aby sa zabránilo zlomeniu.
- Množstvo: 2 súpravy (jedna pred a jedna za valcovňou).
5. Predhrievacie zariadenie
- Infračervený predhrievací systém s nastaviteľnou teplotou 100 stupňov alebo menej, vybavený ochranou proti prehriatiu-.
6. Hydraulický valčekový lis
Valcovňa je hlavným zariadením výrobnej linky, ktoré pozostáva z portálového rámu z liatej ocele, univerzálnych spojok, motorového reduktora, elektrického posilňovacieho systému, systému nastavenia medzery, elektrického riadiaceho systému, podávacích ochranných dosiek a mechanizmov čistenia valcov.
Hlavné technické parametre:
1) Celkové rozmery (D׊×V): ~2800 mm × 800 mm × 1500 mm
2) Špecifikácie valčeka (priemer × šírka): Ø400×450mm
- Efektívna pracovná šírka: 400 mm
- Rýchlosť valca: 2–12 ot./min. (plynule nastaviteľné)
- Materiál valca: 9Cr3Mo (poskytnutá správa o kontrole)
- Tvrdosť povrchu: HRC Väčšia alebo rovná 66–68
- Tvrdosť pri popúšťaní: HB280-300
- Hĺbka kalenia: Väčšia alebo rovná 18 mm
- Radiálne hádzanie: menšie alebo rovné ±0,001 mm (testované na valcovej brúske)
- Drsnosť povrchu: Ra=0.04
- Hrúbka chrómového pokovovania: Väčšia alebo rovná 0,18 mm
- Čistenie valcov: Systém nastaviteľných nožov škrabiek so zberným boxom (jedna súprava na valec).
- Celkové radiálne hádzanie bez{1}}zaťaženia: menšie alebo rovné ±0,002 mm (testované na valcovej brúske)
3) Spôsob pohonu: Univerzálny kĺbový prevod
4) Výkon hlavného motora: 11kW (2×5,5kW, 380V, 50Hz)
5) Špecifikácie hydraulického valca: Ø 200 mm otvor, 10 mm zdvih
6) Maximálna valivá sila: 3400 kN
7) Tlak v potrubí: 0,45–7,5 t/cm
8) Nastavenie medzery: Centrálny klinový blok s hydraulickým konštantným tlakom.
- Rozsah nastavenia: 0–2 mm
9) Valivé ložiská: Presné ložiská triedy P5 s mazivom na báze disulfidu molybdénu.
10) Pripojenie kúrenia: Otočný kĺb na konci hriadeľa
11) Spôsob ohrevu: Regulátor teploty formy
12) Vyhrievacie médium: Termálny olej (poskytuje-používateľ)
13) Teplota vykurovania: Izbová teplota – 150 stupňov (nastaviteľný, digitálny displej s alarmom pre-teploty).
14) Rovnomernosť teploty povrchu valcov: ±1 stupeň (v rámci pracovnej šírky).
15) Rýchlosť ohrevu: Izbová teplota. na 80 stupňov za menej alebo rovných 60 minút, stabilizácia menej než alebo rovné 100 minút.
16) Výkon olejového ohrievača: 2HP, 24kW (samostatné napájanie 380V, 50Hz).
17) Výkon motora olejového čerpadla: 1,5 kW
18) Maximálny prietok oleja: 220 l/min
19) Hmotnosť stroja: ~ 4,5 tony
20) Štandardná farebná schéma
21) Hnací motor umiestnený na ľavej strane podávacieho konca.
7. Prevíjačka
Navíjačka navíja navinutý materiál elektródy na hriadeľ jadra. Skladá sa z rámu, lineárnych ložísk, zariadenia na vyrovnávanie hrán, vzduchového hriadeľa, navíjacieho motora, magnetickej práškovej spojky s regulátorom napätia a vodiacich valčekov.
Hlavné technické parametre:
1) Navíjací hriadeľ: Vzduchový hriadeľ, Ø76 mm, účinná dĺžka 400 mm (s regulačným ventilom a nafukovacou pištoľou).
2) Maximálny priemer vinutia: Ø400 mm
- Maximálna nosnosť: 400 kg
3) Regulátor napätia: 0,5–50 kg (nastaviteľný), systém Sulishun.
4) Zarovnanie hrán: riadiaci systém Dongdeng, presnosť ±0,2 mm.
8. Elektrický riadiaci systém
Elektrický systém je ovládaný cez ovládací panel na ovládacej skrini, vrátane:
1) Ovládanie napätia odvíjača pomocou magnetickej práškovej brzdy.
2) Valcovňa poháňaná hlavným motorom s frekvenčným meničom na nastavenie rýchlosti.
3) Navíjačka poháňaná motorom s reguláciou napätia pomocou magnetickej práškovej spojky.
4) Elektrické posilňovacie čerpadlo upravuje tlak hydraulického valca prostredníctvom dotykovej obrazovky HMI.
5) Zarovnanie hrán riadené servomotormi.
6) Nastavenie tlaku valčekov cez HMI.
7) Posunutie valca zobrazené na HMI.
8) Nastavenie vzdialenosti medzi valcami cez HMI vstup.
Prípady aplikácie
Partnerská spoločnosť
Často kladené otázky o výrobnej linke lítiových batérií
Tu nájdete odpovede na bežné otázky o našich zariadeniach na výrobu lítiových batérií vrátane výrobného procesu, konfigurácie linky, plánovania kapacity, prispôsobenia, inštalácie a technickej podpory.
Čo je to kalandrovací stroj s lítiovou batériou?
+
-
Kalandrovací stroj s lítiovou batériou, často jednoducho nazývaný kalander alebo valcovací lis, je kritickým zariadením používaným v procese výroby elektród. Jeho primárnou funkciou je stlačenie a zhutnenie obalených elektródových materiálov (ako anódy, tak katódy) na kovových fóliách po procese sušenia. Dosahuje sa to prechodom potiahnutej fólie cez sériu vysoko presných{2}}proti{3}}rotujúcich valcov, ktoré vyvíjajú riadený tlak
Prečo je dôležitá kontrola hrúbky elektródy?
Kontrola hrúbky elektród je kritická, pretože priamo určuje hustotu energie batérie, výkonovú kapacitu, bezpečnosť a konzistenciu výroby. Hrubšie elektródy obsahujú viac aktívneho materiálu, čím sa zvyšuje hustota energie, ale tiež sa zväčšuje vzdialenosť prenosu iónov-, čím sa zvyšuje vnútorný odpor, znižuje sa rýchlosť a riskuje sa pokovovanie lítiom počas rýchleho nabíjania. Dokonca aj malé odchýlky hrúbky (±2–3 μm) spôsobujú nerovnomerné rozloženie prúdu, čo vedie k lokalizovanému prebitiu, zrýchlenému starnutiu a nesúladu buniek v batériových súpravách. Presná kontrola (zvyčajne ±1,5 μm v pokročilých výrobných linkách) zaisťuje rovnomerné zmáčanie elektrolytu, konzistentnú tvorbu SEI a optimálne zhutnenie počas kalandrovania, čím sa predchádza praskaniu častíc alebo nadmernej pórovitosti. Stručne povedané, hrúbka elektródy je základnou vyrovnávacou pákou medzi výkonom a bezpečnosťou-bez presného ovládania ani tie najlepšie materiály nedokážu poskytnúť spoľahlivé batérie s dlhou-trvanlivosťou.
Aké materiály dokáže tento stroj spracovať?
+
-
Elektródy z hliníkovej fólie, elektródy z medenej fólie
Ako kalandrovanie zlepšuje výkon batérie?
+
-
Kalandrovanie zvyšuje hustotu energie batérie zhutnením aktívneho materiálu, znižuje vnútorný odpor prostredníctvom lepšej priľnavosti a zjemňuje štruktúru pórov pre efektívny tok iónov-a zároveň odstraňuje defekty, ktoré spôsobujú predčasné zlyhanie. Je to však chúlostivá rovnováha: príliš veľký tlak poškodzuje elektródu, príliš malý jej necháva nedostatočný výkon.
Môže sa tento stroj integrovať s výrobnou linkou batérií?
+
-
áno