Prehľad služieb
Batériový kalandrovací stroj je navrhnutý na nepretržité stláčanie elektród lítium{0}}iónovej batérie s cieľom zlepšiť hustotu elektród a konzistenciu hrúbky počas výroby batérie. Je vhodný pre anódové materiály (grafit, kremíkový-uhlík) aj katódové materiály (LFP, NMC, LCO).
Stroj používa Φ400 × 450 mm tvrdené pochrómované-valce (HRC66-68, Ra menšie alebo rovné 0,02) a poskytuje presnosť kontroly hrúbky ±2 µm pri rýchlostiach až 12 m/min s maximálnou valcovacou silou 200 ton. Integruje infračervenú korekciu EPC (±0,1 mm), riadenie napätia PID (±5N) a olejom vyhrievané valčeky (50–150 stupňov) na udržanie stabilnej hrúbky a hustoty elektródy počas nepretržitej prevádzky.
Pracovný princíp
Batériový kalandrovací stroj funguje tak, že potiahnuté elektródové materiály prechádzajú medzi dvoma presne{0}}riadenými valcami. Valčeky vyvíjajú nepretržitý tlak na stlačenie povlakovej vrstvy elektródy, čím sa zlepšuje hustota elektródy a znižuje sa zmena hrúbky.
Počas prevádzky systém riadenia napätia udržuje stabilné podávanie elektród, zatiaľ čo systém nastavenia medzery medzi valcami a systém kontroly teploty zaisťujú konzistentné výsledky spracovania.
Spracovateľské materiály
Batériový kalandrovací stroj je vhodný pre rôzne materiály elektród lítium{0}}iónových batérií vrátane:
Grafitové anódové elektródy
Silikónové-uhlíkové anódové elektródy
LFP katódové elektródy
NMC katódové elektródy
LCO katódové elektródy
Široko sa používa na prípravu elektród v batériách EV, batériách na ukladanie energie a pri vývoji laboratórnych batérií.
Kľúčové vlastnosti
Heavy-Duty 45# Oceľový rám
S klinovým{0}}nastavením medzery (s presnosťou 0,001 mm) a hydraulickým natlakovaním (50 MPa).
Systém ovládania okrajov elektród
(šírka 300–420 mm) avalčekový stierací systémna zabránenie priľnavosti grafitu (pre anódy).
Mitsubishi PLCadotyková obrazovka HMI
Pre digitálne ovládanie rýchlosti, tlaku a medzery medzi rolami.
3-palcové nafukovacie hriadele
Podporamax 300 kg cievky(φ500 mm) sZarovnanie vinutia menšie alebo rovné ±0,4 mm.
Batériový kalandrovací stroj je vhodný na výrobu elektród lítium{0}}iónových batérií vo výskumných a vývojových laboratóriách, pilotných linkách a hromadných výrobných zariadeniach. Podporuje nepretržité spracovanie elektród pre batérie EV, batérie na ukladanie energie a iné aplikácie lítium-iónových batérií.
Zloženie zariadenia
|
S/N |
Názov komponentu |
Zloženie |
Množstvo (súprava) |
|
1 |
Zostava rackového panelu |
Racková elektrická skrinka, bočné panely, inštalačné panely atď. |
1 |
|
2 |
Odvíjanie komponentov |
Odvíjací vzduchový hriadeľ, nastavovací valec odvíjania, blokovací valec, korekcia odvíjania atď. |
1 |
|
3 |
Spojovacie komponenty platformy |
Valec prítlačnej tyče, prítlačná tyč, stôl na spoje remeňa |
1 |
|
4 |
Odvíjanie napínacích komponentov |
Regulátor napätia, snímač napätia, napínací valec |
1 |
|
5 |
Komponenty pohonu |
Hnací motor, hnací valec, hnací prítlačný valec, mechanizmus regulácie tlaku atď. |
1 |
|
6 |
Zostava vodiaceho valčeka elektródy |
Rozrezávací mechanizmus predného nastavovacieho valca, rozrezávací mechanizmus horného nastavovacieho valca vzadu, mechanizmus spodného nastavovacieho valca, |
3 |
|
7 |
Komponenty na odstraňovanie prachu |
Mechanizmus odstraňovania prachu držiaka nástroja, mechanizmus odstraňovania prachu z elektródovej kefy po rozrezaní |
3 |
|
8 |
Zostava lisovacieho pásu |
Mechanizmus horného prítlačného remeňa, mechanizmus dolného prítlačného remeňa |
1 |
|
9 |
Navíjacie komponenty |
Diferenciálny hriadeľ navíjania, prítlačné koleso navíjania, hnací motor navíjania |
1 |
Hlavné komponenty
1. Odvíjací mechanizmus
Odvíjací mechanizmus má integrovaný dizajn s hlavným rámom stroja, aby sa zabezpečila stabilná presnosť podávania elektród počas procesu kalandrovania.
Nezávislý systém korekcie odvíjania a riadenia napätia zlepšuje stabilitu podávania elektródy a udržiava konzistentné napätie pásu počas prevádzky.
Optimalizovaná mechanická štruktúra zlepšuje celkovú tuhosť a prevádzkovú stabilitu počas nepretržitého spracovania elektród.
|
Oddelenie odvíjania: |
3 palcové odvíjanie vzduchového hriadeľa |
|
Priemer odvíjania: |
Max Φ450 |
|
Spôsob kontroly korekcie: |
Manuálne/automatické prepínanie |
|
Korekčný systém: |
Fotoelektrický korekčný systém; celkový korekčný zdvih 0-100mm ; |
|
Oddelenie napätia: |
Rozsah napätia: 50-200N Presnosť regulácie napätia: menšia alebo rovná ±1,5N Spôsob riadenia napätia: riadenie s uzavretou slučkou |
2. Systém kalandrovacích valcov
Systém kalandrovacích valcov pozostáva z presne{0}}opracovaných horných a spodných valcov s tvrdeným chrómovaným-povrchom. Medzera valcov a tlak sú presne kontrolované, aby sa dosiahla rovnomerná hrúbka elektródy a hustota počas nepretržitého spracovania.
Valce Φ400 × 450 mm poskytujú stabilný kompresný výkon s maximálnou valcovacou silou 200 ton. Systém valčekov s reguláciou teploty-pomáha udržiavať stálu kvalitu elektródy počas-vysokorýchlostnej prevádzky.
|
Rám rezacej frézy: |
Spodný nôž nie je nastaviteľný (na zaistenie presnosti a elimináciu umelých rozdielov v surovom a varenom stave) a je nastaviteľné množstvo záberu |
|
Zvršok je nastaviteľný a optimálny pomer rýchlosti linky je možné zvoliť podľa procesu a efektu rezu. |
|
|
Zvršok je upevnený pomocou presnej rozpery na upevnenie šírky rezu (presnosť hrúbky rozpery je +/-0,002 mm) |
|
|
Vpredu a vzadu sú nastavovacie valčeky nožov a von a horná časť má nezávislý servopohon |
|
|
Elektródový prášok |
Na vinutí by nemali byť žiadne zmazateľné nečistoty alebo odkrytá fólia a nemali by byť viditeľné Zúbkovaný a deformujúci jav Hrana elektródy je hladká bez brmbolcov (variácia hrúbky hrany menšia alebo rovná 5 %) |
3, Systém nastavenia medzery
Systém presného nastavenia medzery riadi vzdialenosť medzi hornými a spodnými valcami s vysokou presnosťou. Pomáha udržiavať stabilnú hrúbku elektródy a zlepšuje konzistenciu v celom valci elektródy.
4, Systém riadenia napätia
Uzavretý{0}}systém na reguláciu napätia monitoruje a upravuje napätie elektródy počas odvíjania a navíjania. Zlepšuje stabilitu podávania a zabraňuje deformácii elektródy počas nepretržitého kalandrovania.
5, Prevíjací mechanizmus
|
Elektródový mechanizmus: |
Dve sady vinutia hriadeľov diferenciálu (3 palce). |
|
Priemer vinutia: |
Max Φ 350 mm |
|
|
1. Magnetická tyč je umiestnená za mechanizmom odstraňovania prachu na odstránenie magnetizmu; 2. Vzdialenosť umiestnenia medzi prednou a zadnou stranou a kotviacim materiálom je nastaviteľná na 5-10 mm; 3. Magnetická sila: 10000GS. |
|
Navíjací valec: |
Horné a spodné navíjacie hriadele majú súpravu mechanizmu prítlačných kolies, vďaka čomu je navíjanie stabilnejšie a účinne zabraňuje defektom, ako je prasknutie okraja kotúča; |
|
Napínacia časť vinutia: |
Rozsah napätia: 50 - 100N presnosť ovládania: ± 1,5 N |
|
Konštrukcia: Dve sady vinutých diferenciálnych hriadeľov, diferenčný tlak vzduchu hriadeľa je riadený elektrickým proporcionálnym ventilom |
6, Systém odstraňovania prachu z elektród
Systém odstraňovania prachu využíva vákuové odsávanie a technológiu čistenia kefou na odstránenie častíc elektród vznikajúcich počas spracovania. Pomáha udržiavať čisté pracovné prostredie a zlepšuje kvalitu povrchu elektród počas nepretržitej výroby.
|
Vysávač |
1. Skladá sa z odstredivého ventilátora + filtra a podvozku; 2. Výkon ventilátora 3 KW, objem vzduchu 3500 kubických/H; 3. Primárny filter filtračného vzduchu; 4. Priemer vtoku 90 , rýchlosť vetra 23 m/s. |
|
Mechanizmus odstraňovania prachu |
1. Odstraňovanie prachu z materiálov, rozdelené na horné a spodné rozloženie; 2. Dve sady zadných mechanizmov na odstraňovanie prachu v hornej a dolnej časti na zlepšenie odstraňovania prachu; 3. Reverzné vysávanie valčekovou kefou; 4. Kefa je poháňaná krokovým motorom; 5. Spodná časť má rovnú plsť + vákuové potrubie; 6. Integrované potrubné odsávanie. |
Prípady aplikácie
Partnerská spoločnosť
Často kladené otázky
Na čo sa používa batériový kalandrovač?
+
-
Batériový kalandrovací stroj sa používa na stlačenie elektród lítium{0}}iónovej batérie po potiahnutí. Zlepšuje hustotu elektród, konzistenciu hrúbky a celkovú kvalitu výroby batérie.
Aká je maximálna valivá sila tohto stroja?
+
-
Tento batériový kalandrovací stroj poskytuje maximálnu valcovaciu silu 200 ton pre nepretržité stláčanie elektród.
Aké materiály môžu byť spracované batériovým kalandrovacím strojom?
+
-
Dokáže spracovať grafit, kremíkový-uhlík, elektródové materiály LFP, NMC a LCO používané v lítium-iónových batériách.
Aká je presnosť hrúbky elektródy po kalandrovaní?
+
-
Stroj poskytuje presnosť kontroly hrúbky až ± 2 μm pri stabilných prevádzkových podmienkach.