Anódový miešací stroj

1-1 Názov stroja, špecifikácie a model

Planetárny vákuový mixér;

Technické údaje: YC-10L ;

1-2 Základná štruktúra

1. Typ s konzolovým nosníkom;

2. Režim priameho merania teploty na stene suda;

3. Dve trojrozmerné- špirálové miešacie lopatky,

4. Jeden vysokorýchlostný-disperzný hriadeľ a dva disperzné kotúče

5. Podpera stroja je vyrobená z uhlíkovej ocele Q235A;

1-3 spodný valec (miešací valec)

1. Špecifikácie hlavne: Ф300mmX200mm ; Dizajnový objem: 14L ; Efektívny pracovný objem: 10L ;

2. Materiál vnútornej steny: SUS304L ;

3. Vnútorná stena je zrkadlovo leštená po presnom sústružení sústruhom, stupeň leštenia: 80girt;

4. Rovina príruby na miešacom valci a hornom tele valca sú utesnené tesniacim krúžkom, aby sa zabezpečil stupeň vákua stroja;

5. Každý stroj je vybavený zásobníkom na materiál, ktorý je navrhnutý ako dvoj-vrstvový sud a možno ho napojiť na cirkulujúcu vodu na ohrev a chladenie; hlaveň môže byť uvoľnená a môže byť vymenená pri viacerých operáciách;

6. Hlaveň je vybavená dvoma rukoväťami z nehrdzavejúcej ocele;

7. Dva rýchle-otvorené vstupné a výstupné otvory vody G3/8, jeden výstup G1/2.

1-4 Horná hlaveň

1. Hlaveň je vyrobená z nehrdzavejúcej ocele SUS304L;

2. Horná hlaveň má dva zrkadlové porty Φ80 mm a tvrdené sklo s hrúbkou 10 mm; Materiál: SUS304L;

Na sledovanie podmienok miešania použite priezor;

3. Jeden rýchlo{2}}otvorený otvor na podávanie prášku DN80, materiál: SUS304L;

4. Rozhranie vákuového potrubia s trojdielnym guľovým ventilom DN8;

5. Predná časť hornej časti valca je vybavená vákuovým displejom, ktorý zobrazuje vákuum vo vnútri valca;

1-5 Systém miešania

1. Dve trojrozmerné špirálové miešacie lopatky sa otáčajú a planetárna skriňa sa otáča, čím sa miešacie lopatky otáčajú súčasne a vytvárajú trajektóriu pohybu dvojitých planét;

2. Medzera medzi miešacími lopatkami je medzi 3 mm až 6 mm a medzera medzi miešacou lopatkou a stenou valca je 2 mm až 4 mm. Extrémne malá medzera umožňuje dvom miešacím lopatkám neustále miesiť a pri planetárnom pohybe nie je v procese miešania žiadny mŕtvy uhol a materiály sú úplne premiešané;

3. rýchlosť planétových otáčok: 0 ~ 50 ot./min., plynulá zmena rýchlosti;

4. Rýchlosť miešacej lopatky: 0 ~ 100 ot./min., plynulá zmena rýchlosti;

1-6 Motor, redukcia

1. Výkon motora: 2,2 Kw/4 póly ; motor s premenlivou frekvenciou, stupeň ochrany IP54

2. Vybavené cykloidným veterníkom, redukčný pomer je približne I= 24, použite faktor fa= 2.1

1-7 miešacích lopatiek

1.Materiál: SUS304L ;

2. Vrtuľa je vyrobená z nehrdzavejúcej ocele SUS304L a je odlievaná presnou formou;

3. Povrch vrtule je zrkadlovo leštený, stupeň leštenia: zrnitosť 80;

4. Ložiská: FAG, Nemecko;

1-8 Dispergovaný systém

Jeden vysokorýchlostný rozptylový hriadeľ, materiál rozptylového hriadeľa je SUS 321

Priemer disperzného kotúča 60mm Materiál SUS 304

Rýchlosť rozptyľovacieho kotúča 0-6200 ot./min variabilná frekvenčná regulácia rýchlosti.

Distribuovaný výkon motora 2,2Kw -2 motor s reguláciou otáčok s premenlivou frekvenciou.

zdvíhací systém 1-9

1. Skrutkové zdvíhanie,

2. Šnekový prevod, výkon: 0,37

3. Zdvih zdvihu: 380 mm ;

1-10 Vákuový systém

1. Vybavené vákuovou kvapalinovou vyrovnávacou nádržou a spínačom guľového ventilu; dno vyrovnávacej nádrže je vybavené odtokovým otvorom a vyrovnávacia nádrž a vákuové čerpadlo sú spojené kovovou hadicou;

2. Dynamické tesnenie: používa sa mechanické tesnenie (typ GB-103); statické tesnenie: "O" krúžok z materiálu FPM sa používa v častiach s vysokou teplotou a krúžok "O" z materiálu NBR sa používa v častiach s nízkou teplotou;

3. Zariadenie môže byť prevádzkované vo vákuu počas procesu miešania a miešania a stupeň vákua je menší alebo rovný -0,098 MPa;

4. Horná hlaveň je vybavená vákuovým tlakomerom. Rozhranie vákuového potrubia je guľový ventil G3/8 a na kolóne je nainštalované vákuové vyrovnávacie zariadenie.

1-11 Elektrický riadiaci systém

Ovládanie pomocou{0}}tlačidla

Elektrické komponenty nízkeho napätia: Chint;

Invertor: Súčasné ovládanie;

4. Indukčný spínač: nemecký Schneider alebo japonský Omron;

1-12 Metóda merania teploty

1. Kovový termočlánok

2. Teplotný rozsah materiálu je 0-200 stupňov;

3. Snímač teploty je umiestnený v spodnej časti valca, priamo v kontakte s materiálom, teplota je presnejšia a chyba merania teploty je ± 1 stupeň;

1-13 Požiadavky na vzhľad

1. Dodržiavajte štandard miešania plastov JBIT7669-2004.

2. Farba by mala byť rovnomerná, hladká, konzistentná vo farbe a lesklá; povrch farby by mal byť priehľadný, nelepivý, mal by mať dobrú priľnavosť a elastický, bez vrások, odlupovania, presakovania farby, stôp po stekaní, bublín atď. Mal by tiež spĺňať technické podmienky HG/T3228-2001.

1-14 Bezpečnostný systém

1. Spoliehajúc sa na frekvenčný menič a koncový spínač jazdy, prostredníctvom špeciálne navrhnutej riadiacej cesty je zaistené automatické zastavenie hlavne po dosiahnutí špecifikovanej polohy;

2. Počas procesu kysnutia suda nie je možné spustiť miešaciu/dispergovaciu časť zariadenia; podobne, keď stroj beží zmes, valec nemožno spustiť a miešací valec nemožno otvoriť;

1-15 Celkový výkon hostiteľa: 4,75 KW ;

1-16 Rozmery zariadenia: 1150x780x1500 (mm) ;

1-17 Pracovné napätie/frekvencia: 380V/50Hz ;

1-18 Hmotnosť zariadenia: približne 580 kg;