Automatický stohovací stroj

Automatický stohovací stroj je navrhnutý pre vysoko{0}}účinnú a presnú výrobu lítium-iónových batérií-. Pomocou pokročilého mechanizmu skladania do Z- stroj hladko strieda pozitívne a negatívne elektródové listy so separačnými filmami, čím zaisťuje výnimočné zarovnanie vrstiev a štrukturálnu integritu. Medzi kľúčové funkcie patrí servo-poháňaný robotický manipulačný systém,-kontrola napätia v reálnom čase a ultrazvuková detekcia hrúbky, aby sa zabránilo dvojitému{7}}vyzdvihnutiu alebo nesprávnemu umiestneniu listu. S rýchlosťou stohovania menej alebo rovnajúcou sa 2,0 sekundám na kus a presnosťou zarovnania v rozmedzí ± 0,5 mm tento stroj zaručuje vynikajúci výkon a konzistenciu. Ideálny pre prostredie čistých priestorov, podporuje prispôsobiteľné rozmery buniek a ponúka mieru prevádzkyschopnosti vyššiu alebo rovnú 98 %. Pozdvihnite svoj proces výroby batérií pomocou tohto spoľahlivého, automatizovaného stohovacieho riešenia.

1.Parametre zariadenia

Schéma lepiacej pásky

2.Kritické komponenty

Zloženie a popis štruktúry systému:

3. Predstavenie agentúr

3.1 Rack modul:

Systém pozostáva z troch kľúčových komponentov: hlavnej konštrukcie racku, štandardizovanej montážnej dosky a jednotky HMI. Štruktúra stojana poskytuje konštrukčnú podporu pre celé zariadenie. Montážna doska, vyrobená z 25 mm-hrubej oceľovej dosky, slúži ako jednotný inštalačný povrch a referenčný bod pre ďalšie podsystémy. Jednotka HMI riadi prevádzkové funkcie zariadenia.

3.2 Mechanizmus kladnej/negatívnej elektródovej skrinky:

3.2.1 Nádoba na materiál má funkciu odstraňovania prachu a prevencie viacerých{1}dielov.

3.2.1 Oblasť škatule s materiálom kladnej a zápornej elektródy a oblasť korekčného stola sú izolované zdola nahor, aby sa zabránilo krížovej{1}} kontaminácii materiálov kladných a záporných elektród.

3.3.2 Konfigurácia každej polohovacej platformy: 1 sací port, 1 ventilátor na odstraňovanie prachu zdieľaný so zápornou elektródou a 1 ultrazvukový detektor sa používajú na zistenie, či je elektróda dvojitá. Keď sa nájde viacero hárkov, spustí sa alarm a vypnutie.

3.3.3 Usmerňovacia jednotka je vybavená otvorom na odsávanie prachu a ventilátorom na odsávanie prachu na bočnej strane na odsávanie padajúceho prachu.

3.3.4 Proces umiestňovania a presádzania elektródovej dosky nesmie poškodiť okraj elektródovej dosky.

3.3.5 Presnosť polohovania ± 0,1 mm.

3.4 Mechanický ručný manipulačný mechanizmus:

3.4.1 Manipulátor je poháňaný servomotorom na zabezpečenie opakovateľnosti vratného pohybu.

3.4.2 Mechanická vodiaca lišta a skrutkovacia tyč sú inštalované s integrovaným protiprachovým krytom, aby sa zabránilo padaniu prachu na elektródový list.

3.4.3 Manipulátor elektródového listu je vybavený vibračnou funkciou. Ak načítanie elektródového listu zlyhá, možno ho znova-pritiahnuť. Ak zlyhajú viaceré pokusy, alarm upozorní obsluhu na riešenie problémov.

3.5 Mechanizmus odvíjania membrány:

3.5.1 Pasívne odvíjanie membrány: Pasívne odvíjanie, alarm nedostatku materiálu pri nedostatku materiálu.

3.5.2 Systém riadenia napätia riadi napätie v reálnom čase pomocou nastaviteľného tlakového valca a plávajúceho valca a rozsah riadenia napätia membrány je 10-150N.

3.5.3 Celé zariadenie na odvíjanie membrány je naložené na korekčnú plošinu. Korekčný senzor má presnosť ±0,1 mm, presnosť polohovania korekčného systému je ±0,2 mm a rozsah korekcie je ±20 mm.

3.5.4 Je nainštalované zariadenie na elektrostatické odstraňovanie membrány, aby sa zabránilo znečisteniu membrány elektrostatickou adsorpciou prachu.

3.6 Mechanizmus hlavnej skladacej plošiny:

3.6.1 Stohovacia plošina je ovládaná motorom na zdvíhanie a spúšťanie. Zdvíhací mechanizmus je inštalovaný v strede stohovacej plošiny, takže stohovacia plošina je počas lisovania vystavená rovnomernej sile. Keď sa hrúbka stohovania zvýši, stohovacia plošina sa postupne zníži, aby sa výška stohovania nezmenila, a dá sa nastaviť rýchlosť zostupu stohovacej plošiny.

3.6.2 Tlak tabletovacieho lisu je možné nastaviť tak, aby sa zabezpečilo, že nedôjde k poškodeniu elektródovej dosky a membrány.

3.7 Membránový rezací mechanizmus:

3.7.1 Zostava na rezanie za horúca-obsahuje vyhrievaciu niklovú-chrómovú čepeľ na rezanie, ktorá zaisťuje jednoduchú výmenu.

3.7.2 Na membráne po rezaní nie sú žiadne praskliny, deformácie, kresby a iné javy.

3.7.3 Životnosť rezného kotúča je viac ako 100 000-krát (vymieňa sa raz za mesiac).

3.8 Mobilný mechanizmus rezacieho stroja:

Mechanizmus na rezanie materiálu mobilného telefónu upne bunku z laminovacieho stola do polohy rezania za horúca a po dokončení rezania za horúca prenesie bunku do mechanizmu lepidla na ovíjanie lepidlom.

3.9 Lepiaci mechanizmus:

3.9.1 Po dokončení horúceho rezania pomocou ramena robota vyberte bunku, vložte ju do stanice na nanášanie lepidla a pomocou prítlačného bloku upnite bunku v tomto procese.

Bunka je udržiavaná v upnutom stave.

3.9.2 Batériový článok je pripevnený bočným lepidlom v tvare U-, páska je plochá a membrána nemá žiadne zjavné záhyby.

3.9.3 Dĺžku lepidla je možné upraviť.

3.10 Mechanizmus podávania buniek:

Materiálová ruka umiestni pogumovanú bunku na materiálovú platformu.

3.11 Ochranný kryt;

3.11.1 Kryt zariadenia je vyrobený z hliníkového profilu a akrylovej dosky, so stabilnou štruktúrou a dobrým tesnením.

3.11.2 Všetky dvierka krytu sú vybavené spínačmi kontroly prístupu a pri otvorení dvierok sa zariadenie zastaví.

4.Príslušenstvo k zariadeniam

4.1 Výkresy elektrického obvodu (dodávané so zariadením).

4.2 Štandardné diely a hlavná konfiguračná tabuľka (príloha).

4.3 Zoznam zraniteľných častí.

4.4 Náhodný zoznam položiek.