Stroj na formovanie lítiových batérií je určený na formovanie, aktiváciu a proces starnutia prizmatických hliníkových -lítiových batérií. S výstupom 5V a 120A na kanál podporuje tento 64-kanálový systém presné cykly nabíjania a hlbokého vybíjania CC-CV pre kapacitu batérie až do približne 200Ah.
Ako spoľahlivé riešenie zariadenia na vytváranie batérií stroj integruje podtlakový vákuový systém na podporu odstraňovania plynu počas procesu formovania. Vákuová funkcia pomáha zlepšiť infiltráciu elektrolytu, znížiť vnútorné hromadenie plynu a minimalizovať riziko opuchu batérie po utesnení.
Každý kanál pracuje nezávisle s presným riadením parametrov napätia, prúdu, teploty a tlaku. Vstavaný-systém zaznamenávania údajov umožňuje-monitorovanie a sledovanie procesov v reálnom čase, čo pomáha výrobcom zlepšovať konzistentnosť výroby a kvalitu batérie.
Tento systém starnutia batérie je vhodný pre pilotné linky lítiových batérií a strednú-výrobu vrátane aplikácií napájacích batérií a akumulátorov energie. Poskytuje flexibilné riešenie pre výrobcov, ktorí vyžadujú stabilný výkon formovania, presné testovanie a spoľahlivú správu výrobných dát.
Model: SZO-5V120A-64CH-H
Špecifikácie a rozsah aplikácie
|
|
projektu |
rozsah |
|
Výška bunky (H) |
118-210 mm |
|
|
Šírka bunky (W) |
130-173 mm |
|
|
Hrúbka bunky (T) |
36-72 mm |
Zloženie zariadenia
Toto zariadenie sa skladá z dvoch častí: upínacieho mechanizmu a systému napájania.
Upínací mechanizmus
1. Prípravok pozostáva z hlavného rámu a modulu sondy kladnej/zápornej elektródy.
1. Kompletný systém pozostáva z 8 modulov sondy kladnej elektródy a 8 modulov sondy zápornej elektródy.
1. Štruktúra kontaktu sondy.

Otvorený spôsob kŕmenia.

Systém napájania
1. Funkcia spoľahlivej dokovacej stanice.
2. Funkcie nabíjania a vybíjania.
3. Dátové spojenie a komunikačné funkcie.
4. Bezpečnostné a ochranné funkcie.
Postup prevádzky zariadenia

Kvalifikácia
|
parameter traktora |
|||
|
číslo objednávky |
projektu |
technický parameter |
poznámky |
|
1 |
Vonkajšia farba zariadenia |
Medzinárodná teplá šedá 1C |
prispôsobiteľné |
|
2 |
zdroj |
AC 380V, 50HZ, ±10% troj-fázový päť-vodič |
|
|
3 |
Celkový výkon zariadenia |
Menší alebo rovný 41 kW |
|
|
4 |
pracovné prostredie |
Teplota: 0 ~ 40 stupňov, relatívna vlhkosť menšia alebo rovná 85 % |
|
|
5 |
prívod vzduchu |
0,5-0,8 MPa, bezvodý |
Strana A poskytuje zdroj plynu |
|
6 |
hmotnosť zariadenia |
Menej alebo rovné 1200 KG |
|
|
Parametre čeľuste |
|||
|
číslo objednávky |
projektu |
technický parameter |
poznámky |
|
1 |
Rozloženie čeľustí |
Dve strany, každá so 4 vrstvami a 8 bunkami na vrstvu |
|
|
2 |
Modul sondy |
Rozsah je možné upraviť podľa miesta, aby vyhovoval rôznym špecifikáciám buniek |
|
|
3 |
sonda |
Prúdová ihla je zúbkovaná a hlavica je-pozlátená, aby sa zaistila presnosť prechodu prúdu a vzorkovania napätia |
|
|
4 |
Počet stlačenia sondy |
Väčšie alebo rovné 20 000-krát |
|
|
5 |
Kontaktný odpor sondy |
Menší alebo rovný 5 mΩ |
|
|
Výkonové parametre |
|||
|
číslo objednávky |
projektu |
technický parameter |
poznámky |
|
1 |
Špecifikácie napájacieho zdroja |
5V120A, 64CH |
|
|
2 |
Typ zdroja energie |
Energetická spätná väzba |
|
|
3 |
Rozsah merania napätia |
DC 0~5V |
|
|
4 |
rozsah napätia |
Nabíjanie DC 0~4,5V; Výboj DC 4,5-2V |
|
|
5 |
Konštantný rozsah napätia |
DC 2~4,5V |
|
|
6 |
presnosť napätia |
±(0,05%RD+0.05%FS) |
|
|
7 |
Rozlíšenie napätia |
1 mV |
|
|
8 |
aktuálny rozsah |
Nabíjanie DC200mA až 120A; výboj DC200mA na 120A, odrezaný pri 200mA |
|
|
9 |
Aktuálna presnosť |
±(0,05%RD+0.05%FS) |
|
|
10 |
Aktuálne rozlíšenie |
1 mA |
|
|
Parametre výkonového softvéru |
|||
|
číslo objednávky |
projektu |
technický parameter |
poznámky |
|
1 |
spôsob kontroly |
Počítač ovláda zariadenie,-celé ovládanie |
|
|
2 |
Nastavenia procesu |
Môžete nastaviť až 32 krokov a 256 cyklov |
|
|
3 |
Režim nabíjania |
Konštantný prúd, konštantný prúd a napätie |
|
|
4 |
Kedy nabíjať |
Napätie, prúd, čas, kapacita, -V |
|
|
5 |
Režim vybíjania |
konštantný prúd |
|
|
6 |
Podmienky ukončenia prepustenia |
Napätie, čas, kapacita |
|
|
7 |
časový rámec |
0 až 30 000 minút na krok |
|
|
8 |
Presnosť času |
Menšie alebo rovné ±1‰ |
|
|
9 |
Cyklus kontroly odberu vzoriek |
5S-60S voliteľné |
|
|
10 |
Triedenie batérií |
Kapacita, čas, napätie naprázdno atď. |
|
|
11 |
obranná funkcia |
Napätie prebitia, napätie podbitia, napätie pri nadmernom vybití, napätie pod vybitím, trend nabíjacieho/vybíjacieho napätia, kolísanie napätia, kolísanie prúdu, alarm kapacity kanála (čas-uplynul), odpojenie vzorkovania napätia, porucha napájania, obnovenie bodu zlomu |
|
|
12 |
narábanie s údajmi |
Zaznamenáva napätie, prúd, čas, kapacitu a ďalšie údaje a poskytuje dátové krivky a grafy cyklov. Dokáže generovať súbory EXCEL. |
|
|
13 |
komunikačný režim |
Sériová/TCP komunikácia |
|
|
14 |
Lokálny monitorovací počítač |
Požiadavky na konfiguráciu (poskytnuté stranou A): Operačný systém: Win7 64-bit Jazyk čínskej verzie: Zjednodušená čínština CPU: Intel Core i79th Gen alebo vyšší Pamäť: 12 GB alebo viac Pevný disk: 1 TB alebo viac Displej: 19-palcový alebo viac LCD displej |
|
Často kladené otázky o výrobnej linke lítiových batérií
Tu nájdete odpovede na bežné otázky o našich zariadeniach na výrobu lítiových batérií vrátane výrobného procesu, konfigurácie linky, plánovania kapacity, prispôsobenia, inštalácie a technickej podpory.
Čo je zariadenie na vytváranie batérie?
+
-
Zariadenie na vytváranie batérie je špecializovaný stroj, ktorý sa používa na vykonávanie cyklov počiatočného nabíjania a vybíjania na novo zostavenom batériovom článku-, čo je kritický proces, ktorý „uvádza batériu k životu“. Toto zariadenie aplikuje presne kontrolované prúdové a napäťové profily na aktiváciu elektrochémie článku, vytvorenie životne dôležitej vrstvy medzifázy pevného elektrolytu (SEI) na anóde a meranie jej skutočnej kapacity a vnútorného odporu. Typický formačný systém pozostáva z vysoko-presného napájacieho zdroja, modulov riadenia jednotlivých kanálov (často pre stovky alebo tisíce článkov súčasne) a centralizovanej softvérovej platformy na monitorovanie a zaznamenávanie kľúčových parametrov, ako sú napätie, teplota a prúd v reálnom čase. Moderné formovacie zariadenia čoraz častejšie využívajú technológiu regeneratívnej energie na obnovu a opätovné využitie vybíjanej energie, čím sa znižuje spotreba energie až o 90 % a integruje sa do nich analytika riadená AI-na optimalizáciu času formovania, včasnú identifikáciu defektov a zaistenie-dlhodobej spoľahlivosti batérie. Výsledkom je, že formovanie nie je len najdlhším a energeticky najnáročnejším -krokom pri výrobe batérie-často trvá viac ako 20 hodín-, ale aj najdôležitejšou fázou na určenie konečnej kvality, bezpečnosti a životnosti batérie.
Prečo je proces formovania dôležitý?
+
-
Proces formovania je najdôležitejším krokom pri výrobe batérie, pretože určuje dlhodobý{0}}výkon, bezpečnosť a životnosť batérie. Počas formovania sa batéria podrobí prvému presne riadenému nabitiu a vybitiu, ktoré aktivuje elektrochemický systém a -čo je najdôležitejšie-vytvorí na povrchu anódy film SEI (Solid Electrolyte Interphase). Táto nanometrická-tenká vrstva je nevyhnutná, pretože umožňuje lítiovým iónom prechádzať a blokuje elektróny, čím zabraňuje kontinuálnym vedľajším reakciám medzi anódou a elektrolytom. Dobre tvarovaný film SEI sa priamo premieta do vysokej coulombickej účinnosti, nízkeho samovybíjania-a predĺženej životnosti cyklu, zatiaľ čo zle tvarovaný film SEI vedie k rýchlemu vyblednutiu kapacity a predčasnému zlyhaniu batérie. Okrem vytvárania SEI tento proces meria aj skutočnú kapacitu batérie a vnútorný odpor, čo umožňuje výrobcom klasifikovať články podľa konzistencie,{10}}čo je kľúčová požiadavka na zostavenie súpravy batérií.
Aké batérie môže tento formovací stroj podporovať?
-
Existuje odlišný formovací stroj pre cylindrické bunky, prizmatické bunky a vakové bunky
Ako formácia zlepšuje výkon batérie?
+
-
Proces formovania zlepšuje výkon batérie prostredníctvom niekoľkých kritických mechanizmov, ktoré spoločne určujú kvalitu a životnosť článku. V prvom rade tvorba vytvára stabilný film medzifázy tuhého elektrolytu (SEI) na povrchu anódy počas počiatočného nabíjania. Táto ochranná vrstva, zvyčajne s hrúbkou 20-50 nanometrov, je selektívne priepustná-umožňuje prechod lítiových iónov, pričom blokuje elektróny a zabraňuje priamemu kontaktu medzi anódou a elektrolytom. Dobre vytvorený film SEI výrazne znižuje nevratnú stratu kapacity, minimalizuje samovybíjanie{12} a potláča nepretržité vedľajšie reakcie, ktoré by inak batériu časom znehodnotili. Po druhé, presne riadené cykly nabíjania/vybíjania počas vytvárania pomáhajú stabilizovať kryštálovú štruktúru elektródy a zmierňujú vnútorné napätia vznikajúce počas výroby (napr. kalandrovaním alebo navíjaním), čo zvyšuje mechanickú integritu a znižuje riziko prasknutia elektródy počas nasledujúceho cyklu. Po tretie, formovanie umožňuje úplné zmáčanie elektrolytu, čím sa zabezpečuje, že tekutý elektrolyt úplne prenikne do každého póru elektród a separátora, čo optimalizuje iónovú vodivosť a znižuje vnútorný odpor. Po štvrté, tento proces slúži ako{13}}nástroj na kontrolu kvality priamo na mieste: monitorovaním profilov napätia, teploty a prúdu v reálnom čase{{14} môžu výrobcovia včas odhaliť mikro-skraty, nečistoty alebo montážne chyby{18}}odstrániť chybné články skôr, ako sa dostanú na trh. Nakoniec formácia určuje základnú kapacitu batérie a vnútorný odpor, čo umožňuje presné triedenie článkov, ktoré zaisťuje jednotný výkon, keď sú články zostavené do batériových blokov. Formácia v podstate premieňa chemicky aktívnu, ale nestabilnú zostavu na spoľahlivé, vysokovýkonné zariadenie na uchovávanie energie s konzistentným správaním, dlhou životnosťou a robustnými bezpečnostnými charakteristikami.
Môžu sa údaje o formácii zbierať automaticky?
-
áno









