Batériový kalendár

Prehľad služieb

Náš elektródový valčekový lis je profesionálny batériový kalander prispôsobený na spracovanie anódy/katódy lítium-iónových batérií. Skonštruovaný s-valcami s vysokou tuhosťou a servo{3}}riadením tlaku, poskytuje rovnomernú hrúbku elektródy (10 – 500 μm) s presnosťou ± 0,001 mm, čím sa zvyšuje hustota energie batérie a životnosť cyklu.

Kľúčové vlastnosti

Oceľový rám 45# s klinovým{1}}nastavením medzery (s presnosťou 0,001 mm) a hydraulickým natlakovaním (50 MPa).

Automatické orezávanie hrán (šírka 300–420 mm) a valčekový systém stierania na zabránenie priľnavosti grafitu (pre anódy).

PLC Mitsubishi a HMI s dotykovou obrazovkou na digitálne ovládanie rýchlosti, tlaku a medzery medzi valcami.

3-palcové nafukovacie hriadele podporujú maximálne 300 kg cievky (φ500 mm) so zarovnaním vinutia menším alebo rovným ±0,4 mm.

Tento batériový kalendár je ideálny na výrobu nových energetických batérií a spája presnosť, odolnosť a používateľskú-priateľskosť.

Prehľad vybavenia

Funkcie zariadenia:
(1)HF-ZJ sa používa hlavne na kontinuálnu rolovaciu výrobu lítium-iónových elektródových batériových materiálov, navíjanie batériových elektród na hustotu a hrúbku požadovanú procesom a cievku získava navíjací mechanizmus;
(2) Zariadenie je odlievaný 45# oceľový rám, veľká posuvná konštrukcia, nosná sila je veľká, deformácia je malá, valivá sila je veľká, rýchlosť valcovania je vysoká;
(3) Má funkciu mechanizmu čistenia reznej hrany a povrchu valcov;
(4) s korekčným vinutím riadenia napätia, vinutím;
(5) s nárazníkovým zariadením pólovej dosky;
(6) Pneumatický tlakový systém ovláda zdvíhanie valca cez rozhranie človek-stroj na riadenie zdvíhania valca;
(7) Automatické ovládanie konštantného tlaku, nastavenie tlaku oleja v kotúčoch cez rozhranie človek-stroj;
(8) Vstupné nastavenie rozhrania človek-stroj na zmenu tlaku oleja na medzeru medzi valcami.

Zobraziť referenčnú mapu:

Tok procesu zariadenia

Odvíjanie → podávacia plošina → korekčný systém → systém riadenia napätia → zariadenie na rezanie hrán → vyrovnávacie zariadenie → ohrievacie zariadenie → valcový lis → zariadenie na mazanie valčekov (len negatívna elektróda) ​​→ vyrovnávacie zariadenie → systém riadenia napätia → korekčný systém → podávacia plošina → navíjanie

1. Parametre vstupného materiálu

Technický index zariadenia

Konfigurácia zariadenia

Kontinuálna výrobná linka na valcovanie elektród pozostáva hlavne z odvíjača, predhrievacieho zariadenia, hydraulického valcového lisu, navíjača, elektrického riadiaceho systému, elektrického posilňovacieho čerpadla a zariadenia na vyrovnávanie hrán.

1. Odvíjač
Toto zariadenie podporuje zvitkový materiál, ktorý sa má valcovať, a privádza ho do valcovacej stolice. Pozostáva z pevnej vertikálnej montážnej dosky (hrúbka 20 mm), CNC-opracovaného rámu s tvrdým chrómovaním, lineárnych ložísk, zariadenia na vyrovnávanie hrán, vzduchového hriadeľa, magnetickej práškovej brzdy s regulátorom ťahu, vodiacich valčekov a ďalších komponentov.

Hlavné technické parametre

- Odvíjací hriadeľ: Priemer Ø76 mm, efektívna dĺžka 500 mm; vzduchový hriadeľ s regulačným ventilom, vybavený nafukovacou pištoľou.
- Maximálny priemer odvíjania: Ø400 mm
- Maximálna nosnosť: 300 kg
- Regulátor napnutia: 0,5~50 kg (nastaviteľný) pomocou zariadenia na kontrolu napnutia Sulishun.
- Zariadenie na zarovnanie okrajov: Používa riadiaci systém Dongdeng s presnosťou ±0,2 mm.

2. Spojovacia platforma
- Pozostáva zo spojovacej dosky, prítlačnej tyče, valca a vodiacich koľajníc integrovaných s odvíjačom.
- Metóda spájania: S pomocou valca-poháňaného tlakovou tyčou.
- Šírka spoja: 400 mm

3. Edge-Zariadenie na orezávanie
Zariadenie na-orezávanie hrán pozostáva z rámu, horných a spodných rezných nožov, plávajúcich valcov a vodiacich valcov. Jeho hlavnou funkciou je odstrániť nepotiahnuté okraje a vyčnievajúce časti, aby sa zabránilo nerovnomernému odvaľovaniu v dôsledku rozdielneho predĺženia medzi potiahnutými a nepotiahnutými oblasťami.

Hlavné technické parametre

1) Maximálna rýchlosť kotúča: 40 ot./min
2) Šírka-orezania okrajov: 200 mm – 400 mm (plynule nastaviteľné)
3) Výkon motora: 0,4 kW (3-fázový, 380 V, 50 Hz)

4. Zariadenie na tlmenie vibrácií
Toto zariadenie, ktoré sa skladá z rámu, pevných vodiacich valčekov, plávajúcich vodiacich valčekov a lineárnych vodiacich koľajníc, znižuje vibrácie plechu počas prerušovaného valcovania, aby sa zabránilo zlomeniu.
- Množstvo: 2 súpravy (jedna pred a jedna za valcovňou).

5. Predhrievacie zariadenie
- Infračervený predhrievací systém s nastaviteľnou teplotou 100 stupňov alebo menej, vybavený ochranou proti prehriatiu-.

6. Hydraulický valčekový lis
Valcovňa je hlavným zariadením výrobnej linky, ktoré pozostáva z portálového rámu z liatej ocele, univerzálnych spojok, motorového reduktora, elektrického posilňovacieho systému, systému nastavenia medzery, elektrického riadiaceho systému, podávacích ochranných dosiek a mechanizmov čistenia valcov.

Hlavné technické parametre

1) Celkové rozmery (D׊×V): ~2800 mm × 800 mm × 1500 mm
2) Špecifikácie valčekov (priemer × šírka): Ø400×450 mm
- Efektívna pracovná šírka: 400 mm
- Rýchlosť valca: 2–12 ot./min. (plynule nastaviteľné)
- Materiál valca: 9Cr3Mo (poskytnutá správa o kontrole)
- Tvrdosť povrchu: HRC Väčšia alebo rovná 66–68
- Tvrdosť pri popúšťaní: HB280-300
- Hĺbka kalenia: Väčšia alebo rovná 18 mm
- Radiálne hádzanie: menšie alebo rovné ±0,001 mm (testované na valcovej brúske)
- Drsnosť povrchu: Ra=0.04
- Hrúbka chrómového pokovovania: Väčšia alebo rovná 0,18 mm
- Čistenie valcov: Systém škrabiek s nastaviteľnou čepeľou so zbernou nádobou (jedna sada na valec).
- Celkové radiálne hádzanie bez{1}}zaťaženia: Menšie alebo rovné ±0,002 mm (testované na valcovej brúske)
3) Spôsob pohonu: Univerzálny kĺbový prevod
4) Výkon hlavného motora: 11kW (2×5,5kW, 380V, 50Hz)
5) Špecifikácie hydraulického valca: Ø 200 mm otvor, 10 mm zdvih
6) Maximálna valivá sila: 3400 kN
7) Tlak v potrubí: 0,45–7,5 t/cm
8) Nastavenie medzery: Centrálny klinový blok s hydraulickým konštantným tlakom.
- Rozsah nastavenia: 0–2 mm
9) Valivé ložiská: Presné ložiská triedy P5 s mazivom na báze disulfidu molybdénu.
10) Pripojenie kúrenia: Otočný kĺb na konci hriadeľa
11) Spôsob ohrevu: Regulátor teploty formy
12) Vyhrievacie médium: Termálny olej (poskytuje-používateľ)
13) Teplota vykurovania: Izbová teplota – 150 stupňov (nastaviteľný, digitálny displej s alarmom pre-teploty).
14) Rovnomernosť teploty povrchu valcov: ±1 stupeň (v rámci pracovnej šírky).
15) Rýchlosť ohrevu: Izbová teplota. na 80 stupňov za menej alebo rovných 60 minút, stabilizácia menej než alebo rovné 100 minút.
16) Výkon olejového ohrievača: 2HP, 24kW (samostatné napájanie 380V, 50Hz).
17) Výkon motora olejového čerpadla: 1,5 kW
18) Maximálny prietok oleja: 220 l/min
19) Hmotnosť stroja: ~ 4,5 tony
20) Štandardná farebná schéma
21) Hnací motor umiestnený na ľavej strane podávacieho konca.

7. Prevíjačka
Navíjačka navíja navinutý materiál elektródy na hriadeľ jadra. Skladá sa z rámu, lineárnych ložísk, zariadenia na vyrovnávanie hrán, vzduchového hriadeľa, navíjacieho motora, magnetickej práškovej spojky s regulátorom napätia a vodiacich valčekov.

Hlavné technické parametre

1) Navíjací hriadeľ: Vzduchový hriadeľ, Ø76 mm, účinná dĺžka 400 mm (s regulačným ventilom a nafukovacou pištoľou).
2) Maximálny priemer vinutia: Ø400 mm
- Maximálna nosnosť: 400 kg
3) Regulátor napätia: 0,5–50 kg (nastaviteľný), systém Sulishun.
4) Zarovnanie hrán: riadiaci systém Dongdeng, presnosť ±0,2 mm.

8. Elektrický riadiaci systém
Elektrický systém je ovládaný cez ovládací panel na ovládacej skrini, vrátane:
1) Ovládanie napätia odvíjača pomocou magnetickej práškovej brzdy.
2) Valcovňa poháňaná hlavným motorom s frekvenčným meničom na nastavenie rýchlosti.
3) Navíjačka poháňaná motorom s reguláciou napätia pomocou magnetickej práškovej spojky.
4) Elektrické posilňovacie čerpadlo upravuje tlak hydraulického valca prostredníctvom dotykovej obrazovky HMI.
5) Zarovnanie hrán riadené servomotormi.
6) Nastavenie tlaku valčeka cez HMI.
7) Posunutie valca zobrazené na HMI.
8) Nastavenie vzdialenosti medzi valcami cez HMI vstup.